UNS S32550 コイル (ASTM A789/A790) は、高い塩化物への曝露が重大な機械的ストレスにさらされる場所で設計されています。銅を含む最適化された化学的性質により、応力腐食割れに対する優れた耐性が得られます。-これは、海洋および化学処理用途において他の二相グレードよりも重要な利点です。
この合金は高強度 (304/316 ステンレスの降伏強度の約 2 倍) を実現し、圧力システムや構造コンポーネントの軽量で効率的な設計を可能にします。生産継続のためにコイルで供給され、一貫した信頼性の高い位相バランスと性能を保証するために制御された熱処理の下で生産されます。
製品詳細




仕様と技術パラメータ
| カテゴリ | パラメータ | 詳細 / 代表値 |
| 規格 | ASTM / ASME | A789 / A790, A240 |
| UNS | S32550 | |
| 英語 / 通称 | 1.4507 / アロイ 255 | |
| コイル寸法(標準範囲) | 厚さ | 0.5 mm - 6.0 mm |
| 幅 | 600 mm - 2000 mm (スリット加工あり) | |
| コイル重量(約) | 最大 15 メートルトン (MT) | |
| 内径 (ID) | 508 mm (20 インチ) または 610 mm (24 インチ) | |
| 機械的性質 | 降伏強さ (0.2% オフセット) | 550MPa(分)以上 |
| 抗張力 | 760MPa(分)以上 | |
| 伸長 | 15 % 以上 (分) | |
| 硬度(ロックウェルC) | 通常は 28 - 32 HRC |
代表的な化学成分(wt%)
| 要素 | コンテンツ (%) |
| クロム(Cr) | 24.0 - 27.0 |
| ニッケル(Ni) | 4.5 - 6.5 |
| モリブデン(Mo) | 2.9 - 3.9 |
| 窒素(N) | 0.10 - 0.25 |
| 銅(Cu) | 1.5 - 2.5 |
| 鉄(Fe) | バランス |
特徴と利点
- 卓越した強度-対-の利点
S32550 は優れた降伏強度を提供し、直接的な工学的軽量化を可能にします。アプリケーションでは、これは通常、同じ圧力定格で材料の体積を 15% ~ 25% 削減できることを意味し、それによって調達コストが削減され、物流が簡素化されます。
- 優れた製造特性
成形性に優れています。この合金は、制御された加工条件下で一貫した成形性を示します。シート状で提供されるため、連続ロール成形や順送スタンピング プロセスに最適です。-
- 優れた耐腐食性と耐ストレスクラック性
S32550 コイルの PREN は 38+ であるため、孔食や隙間腐食に対して非常に耐性があります。また、塩化物応力腐食割れの防止にも役立ちます。基本的に、温かい海水、ひどい水、非常に強力な化学液体などの過酷な環境では、はるかに長く持続します。

私たちの強み

Jiangsu CunRui Metal Products Co., Ltd. では、ただ金属を販売するだけではありません。あなたのような業界関係者にとって、非常に簡単に購入できるようにしています。
たとえば、S32550 二相ステンレス鋼コイルを考えてみましょう。私たちはプロのようにすべての配送を処理し、生産に必要なときに確実に配送できるようにします。
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アプリケーション



サービスとサポート
01
保護梱包
輸送中や保管中の腐食や損傷を防ぐためのカスタム包装(VCI 紙や頑丈なプラスチックなど)とエッジ保護。-
02
精密スリッティング
エッジの状態と反りに対する規制された公差を使用して、図面に従って狭いストリップ幅に正確にスリットします。
03
熱価管理
ご要望に応じて、品質管理とトレーサビリティ基準を支援するために、溶融熱数ごとにバッチを統合または分離することができます。
04
-出荷前検査
仕様に基づいて、出荷前に工場または倉庫で独立した第三者による検査(寸法、視覚、PMI)を手配します。{0}
よくある質問
Q: S32550は何に最適ですか?
A: これは、一般的な材料が応力腐食割れを起こしやすい、海水や塩化物が豊富なプロセス流にさらされる高強度で耐荷重性の高いコンポーネントを対象としています。{0}{0}{1}{2}{2}}
Q: S32550 には銅が含まれているのはなぜですか?
A: 銅の添加により、硫酸などの一部の酸に対する耐性が向上し、全体の強度が向上します。
Q: 連続使用の最高温度はどれくらいですか?
A: 通常、空気中での連続使用は 300 度 (572 度 F) まで安全です。
Q: 他にはどのような製品タイプがありますか?
A: 通常、プロジェクトのコンポーネントに合わせてパイプ、チューブ、バー、プレートとしても利用できます。
Q: 製造後にどのようなテストが推奨されますか?
A: 重要な溶接や部品については、溶接の完全性を確保し、表面/表面下の欠陥を検出するために、浸透液(PT)または放射線透過試験(RT)を行うことをお勧めします。{0}}

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